Параллельный импорт и санкционные риски: как избежать нашествия «франкенштейнов»

Многолетний опыт работы с оборудованием именитых западных производителей сформировал определенную «традицию», импортные приборы плотно вошли в жизнь инженеров и разработчиков и прописаны в технических условиях и регламентах. Таким образом, количество запросов на эти приборы после введения санкций не уменьшилось. Прибегая к схемам «параллельного импорта», заказчик готов значительно переплачивать и увеличивать сроки поставки, ожидая получить качественное оборудование с высокими характеристиками, к которому он привык. Но получает ли он ожидаемое?

Фактически, такие приобретения могут нести в себе серьезные риски и неожиданности, которые необходимо учитывать. В данной статье рассмотрим возможные проблемы, связанные с приобретением оборудования, и предложим рекомендации по минимизации рисков, обеспечивающих продолжение эффективной работы в текущих реалиях.

В данный момент санкционные приборы в основном аккумулируются в Китае, Индии, странах СНГ и идут на российский рынок через различные каналы и сложные цепочки поставок. Наравне с логистическими рисками срыва сроков существует огромная проблема для заказчика получить по итогу настоящего «Франкенштейна» – б/у и восстановленные приборы под видом нового оборудования. Например, рынок измерительного оборудования Китая приблизительно составляет 6 млрд долларов в год – есть из чего скомплектовать таких «франкенштейнов», которые потом поступают в Россию под видом новых приборов. Для многих компаний это основной бизнес, при этом ценник на такие приборы может не отличаться от стоимости нового заводского оборудования.

Со своей стороны, российские поставщики, закупая санкционное оборудование, могут даже не знать, что под видом новых приборов поставляют заказчику б/у и восстановленное оборудование, либо приборы, не соответствующие заявленным характеристикам. Вместе с тем на российском рынке есть немалое количество перекупщиков, которые умышленно закупают подобных «франкенштейнов» по заниженным ценам и выигрывают крупные тендеры за счет демпинга.

В ответ на частые случаи недовольства заказчиков, связанные с приобретением радиоизмерительного оборудования через альтернативные каналы поставки, где они сталкивались с проблемами качества приборов – получение восстановленного оборудования или же полное несоответствие ожидаемым характеристикам, рекомендуется внедрение контрольной процедуры приемки оборудования. Идеально, когда в штате заказчика имеется инженер, способный провести такую сложную экспертизу. Вопрос: что делать компаниям, которые не располагают достаточными компетенциями для подобной оценки оригинальности и новизны приборов, – остается открытым. Очевидно, что эту проблему на российском рынке необходимо решать комплексно, должны быть разработаны механизмы нивелирования поставок восстановленного оборудования. Специалисты сервисного центра АО «АКМЕТРОН» отмечают, что острота проблемы «франкенштейнов» только нарастает: увеличивается поток заявок на ремонт и диагностику якобы новых приборов санкционных производителей. Инженеры компании разработали процедуру проверки аутентичности приборов, которую представим далее. Надеемся, что она будет полезна предприятиям радиоэлектронной промышленности, которые работают с санкционным измерительным оборудованием.

Данная процедура включает в себя как минимум два этапа проверки: визуальный осмотр и техническую диагностику. Визуальная проверка позволяет оценить состояние упаковки и внешнего вида оборудования, что возможно без глубоких знаний в сфере радиоизмерительных приборов. Этот этап позволяет выявить явные признаки повреждений или использования.

Гораздо более важная часть приемки – техническая верификация, которая должна проводиться инженером, имеющим глубокие знания и опыт работы с радиоизмерительным оборудованием. В ходе такой оценки проводится тщательная проверка функциональности прибора, анализируется системная информация и верифицируются технические характеристики в соответствии с данными производителя. Только такая комплексная проверка может гарантировать, что приобретенное оборудование полностью соответствует требованиям и ожиданиям заказчика, минимизируя риски, связанные с параллельным импортом.

РАССМОТРИМ БОЛЕЕ ПОДРОБНО ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ВИЗУАЛЬНОЙ ПРОВЕРКИ.

Так, например, американские производители в основном пользуются доставкой DHL, что можно сразу заметить на коробках (рис. 1). И если коробки иные, значит, как минимум происходило перекладывание товара, что также является косвенным признаком неоригинальности прибора.

Рис. 1. Оригинальная упаковка DHL

Рис. 2. Пример оригинальной (слева) и не оригинальной (справа) комплектации

Рис. 3. Оригинальные информационные бирки и защитные пломбы

Проход оборудования через стартовые процедуры без замедлений и сбоев является хорошим показателем его ожидаемой функциональности.

Рис. 4. Проверка функциональности

Рис. 6. Счетчик переключений Count с допустимым значением (слева: несколько циклов включений для калибровки, проверки, установки опций) и изношенный прибор с несколькими тысячами циклов переключений (справа)

Кроме того, отправка определенных SCPI-команд (Standard Commands for Programmable Instruments) предоставляет расширенный доступ к встроенной системной памяти устройства. Это позволяет получить дополнительную информацию об истории обслуживания прибора, включая данные о последних проведенных калибровках. Такой объем данных предоставляет уникальную возможность не только оценить текущее техническое состояние измерительного оборудования, но и определить его «биографию» – насколько часто и качественно выполнялось техническое обслуживание. 

Например, с помощью только согласованной нагрузки можно измерить значения уровня собственных шумов анализатора спектра с включенным и выключенным предусилителем в контрольных точках и сравнить их со значениями, которые специфицирует производитель.

В сервис-центр АО «АКМЕТРОН» также попадает оборудование со взломанными опциями, которые расширяют возможности прибора, но не имеют метрологической составляющей. Большинство опций, которые могут активироваться программным ключом, требуют калибровки и поверки на заводе-изготовителе. Например, если прибор был выпущен с частотным диапазоном до 40 ГГц, то он был откалиброван и протестирован именно под этот диапазон. Далее недобросовестные поставщики с помощью хакеров ломают программные ограничения и расширяют функционал до 50 ГГц, но никто не проводит полное тестирование в диапазоне 40–50 ГГц. Аналогичная ситуация с анализаторами до 13 ГГц, которые можно превратить в анализатор с частотным диапазоном до 26 ГГц. И это только примеры, с которыми столкнулся наш сервисный центр.

Процесс профессиональной оценки технического состояния оборудования, приобретаемого у поставщиков, представляет собой задачу высокой сложности, требующую от покупателя наличия специализированных знаний, умений и значительных ресурсов. Это становится особенно актуально, когда измерительное оборудование приобретается для решения ответственных задач, требующих точных и стабильных результатов.

В большинстве случаев оптимальным может стать выбор в пользу измерительного оборудования отечественных и не санкционных производителей. Преимущество такого выбора заключается в более простом доступе к технической и сервисной поддержке, гарантийному обслуживанию.

Однако в ситуациях, когда уникальные требования к оборудованию делают невозможным отказ от продукции, попадающей под санкции, крайне важным становится глубокое понимание всех потенциальных рисков, связанных с параллельным импортом. Проведение технического аудита при приемке оборудования является залогом того, что заказчик получит именно тот прибор, на который рассчитывал. Релевантность входного контроля обеспечивается наличием у инженеров комплексных знаний и опыта работы с определенной категорией приборов и конкретными моделями, выпускаемыми разными производителями.

Инженеры сервисного центра «АКМЕТРОН» имеют высокую квалификацию и необходимый набор диагностического оборудования для проведения входного контроля в целях подтверждения оригинальности и заявленного функционала приборов.